濕法制粒機(jī)的篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)便，可恰當(dāng)調(diào)理松緊。臥式濕法制粒機(jī)每批操作時(shí)刻約10min不到，可生產(chǎn)80-200kg，工效比傳統(tǒng)工藝進(jìn)步4-5倍。七角滾筒拆開便利、簡(jiǎn)單清潔。機(jī)械傳動(dòng)體系悉數(shù)關(guān)閉在機(jī)體內(nèi)，并附有光滑體系，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機(jī)身為一獨(dú)立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架銜接，伸向機(jī)外，機(jī)座前端規(guī)劃為伸出，著地廣而平穩(wěn)，因而不須裝置，可任意放置室內(nèi)運(yùn)用。顆粒制作裝置旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它經(jīng)過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)只需旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可順次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端選用對(duì)稱凸形連軸節(jié)，不受倒順約束、裝拆便利。

　　工業(yè)中的濕法制粒技術(shù)常用的有擠壓制粒、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒、流化制粒和攪拌制粒等。

　　濕法制粒首先是黏合劑中的液體將藥物粉粒表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生黏著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結(jié)。

　　制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產(chǎn)品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動(dòng)性、飛散性、黏附性及有利于計(jì)量準(zhǔn)確、保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動(dòng)性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法多種，制粒方法也不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強(qiáng)度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產(chǎn)生不同的藥效。因此，應(yīng)根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。